在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。
1模具工艺编制的主要内容
①编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清.单等。模具_C艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。
②几类工具的设汁和I.艺编制二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类一工具，一般都由模具「艺技术人员负责设计和工艺编制(特殊的部分由专门技术人员完成)。__二类工具的质量和效率对模具质盆和生产进度起着重要的作用。在客观允许条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类_L具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有:非标准的铰刀和铣刀、各型面检脸样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成形加工电极、型面检验放大图样等。
2、处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。
（1）试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策、，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
(2）模具工艺文件的编制
模具零件加工工艺规程的常用格式如表1-1所示，模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加.工配合加工的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握:只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。
3、 一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节，其中有些工作可以交叉进行。
①模具工艺性分析应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的前提下，分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。
②确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件确定毛坯形式，如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。
③二类工具的设计和工艺编制专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点。
④填写工艺规程的内容填写时要尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要做必要的说明。
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