(3)模具问题。 ①模具表面粗糙和接触不良。在研磨凹模面提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。 ②模具的平行度、垂直度误差。进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。因此，模具制作完毕之后，必须检查其平行度和垂直度。 ③拉深筋的位置和形状不好。削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。 (4)材料 ①拉伸强度不够。 ②晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒。 ③变形极限不足，因此要换成r值大的材料。 ④增加板材厚度，进行试拉深。
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