产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转化过程。任何一个产品的形成，都是许多企业共同劳动的成果。在今天，随着生产组织的专业化和产品标准化程度的提高，各个企业间互相协作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样，在一个企业内部也是如此，某一车间生产的“成品”往往是其他车间组织生产的“原材料”。 产品的生产过程有:原材料的运输、保存过程、生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。以上这些过程又具体体现在:技术准备工作，生产准备工作。原材料的采购、运输、保管;毛坯的再加工和改制;产品零件、组件、部件的加工和检验;产品的装配、调试检验，产品的装饰、防锈、包装、运输等工作。 模具的种类很多，按照GB 7635-87规定包括塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成形模、玻璃成形模、陶瓷成形模等)、拉丝模等。每种模具的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。但是同属模具类，它们的生产过程具有共性的特点。因此模具的生产过程又可以划为五个主要阶段:即生产技术准备，材料准备，模具零、组件的加工，装配试模和试用鉴定。 在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证与检脸是必不可少的环节，在模具生产中通过“三检制”的实施保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的，在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，作为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度，同时在确定生产周期上要充分的考虑。 在硬质合金模具生产过程中，生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响，生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计，工艺技术文件的编制，材料定额和加工工时定额的制定，模具成本的估价等。
