硬质合金模具在使用中：
1、硬质合金模具在使用过程中，严禁敲，砸，碰，尤其在调整过程中防止硬物损伤模具的工件零件刃口部分。
2、硬质合金模具损坏后要进行分析，找出损坏原因，对于关键零件要保护好作业现场，经设计，工艺，检验等有关部门分析后找出解决措施，写出事故报告。
影响模具生产周期的主要因素
1、 模具技术和生产标准化程度，模具标准化程度是一个国家模具技术和生产发展到一定水平的产物，目前，我国模具技术的标准化已有良好的基础。
2、 模具企业的专门化程度，现代工业发展的趋势是企业分工越来越细，企业产品的专门化程度越高，越能提高产品质量和经济效益，并有利于缩短产品生产周期。
3、 模具生产技术手段的现代化，模具设计，生产，检测手段的现代化也是影响模具生产周期的因素之一。
4、 模具生产的经营和管理水平，从管理上要效率，研究模具企业生产的规律特点，采用现代化的管理手段和制度管理企业，也是影响模具生产周期的重要因素。
硬质合金模具锻造的目的主要有以下几个方面：
1、通过锻造得到合理的几何形状和机械加工余量，节省原材料和减少机械加工工作量，并使圆棒料的疏松和气泡等缺陷得到改善，提高了材料的致密度，并得到良好的机械加工性能。
2、通过锻造改善材料碳化物分布不合理的状态，使碳化物偏析小于等于3，改善由于碳化物分布不均匀，造成热处理易开裂，硬度不均，脆性加大，冲击韧度降低以及碳化物堆聚或呈网状出现在硬质合金模具刃口处，容易产生崩刃，折断和剥落等现象，提高了材质的热处理性能和硬质合金模具的寿命。
3、改善坯料的纤维方向，使纤维方向分布合理，满足不同类型硬质合金模具的要求，提高了模具零件的承载能力，同时通过合理的纤维方向，使模具零件的各向淬火变形趋向一致，提高了材料的力学性能和使用性能。
通过锻造和预处理可以获得机械加工和热处理加工需要的金相组织状态，从而提高了硬质合金模具零件的机械加工和热处理加工
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